石墨模具的抗氧化性應(yīng)該如何提高？

　　要增強(qiáng)石墨模具的抗氧化性，以延伸其使用壽命，必須下降石墨資料在高溫下的氣化反響速度。通常情況下，影響石墨資料氣化反響的因素有如下三種：

      (1) 結(jié)構(gòu)狀況 外表疏松和多孔的碳石墨資料，容易與氣體發(fā)生反響，而外表細(xì)密的碳石墨資料， 不易與氣體發(fā)生反響。例如通過3200℃熱處理的外表細(xì)密的熱解石墨，在空氣中開端氧化的溫度高達(dá)850℃。

　　(2) 石墨化程度 碳石墨資料的石墨化程度增高，對(duì)氣體的活性下降，氣化反響速度變慢。 碳素資料的熱處理溫度越高，則其開端氧化的溫度也會(huì)越高。

　　(3) 雜質(zhì)的催化作用 碳素資料中所含的雜質(zhì)對(duì)氣化反響有很大的影響， 如鐵、鉛、錳、銅等元素對(duì)碳素資料的氧化有催化作用，極力下降碳石墨資料的雜質(zhì)含量，能夠進(jìn)步其抗氧化功能。

　　因此，選用超細(xì)粒徑的碳素原料來制造碳石墨制品，并極力進(jìn)步其石墨化溫度，能夠極大限度地下降碳石墨制品的氣孔率，氣孔的孔徑和雜質(zhì)含量，進(jìn)步其石墨化程度，從而進(jìn)步碳石墨制品的抗氧化功能， 減緩其氧化燒損的速度。

　　近三十年來，我國(guó)熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長(zhǎng)足的進(jìn)步， 但是，與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)水平比較，尚有較大的差距。尤其是在石墨模具的外表光潔度和使用壽命上，相差基遠(yuǎn)。選用超細(xì)顆粒的碳素料，制造高電阻率、高石墨化程度、低雜質(zhì)含量、微氣孔率的石墨，是熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的發(fā)展方向，也是制取高精度， 高使用壽命的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。